Izdelki za industrijski čistilni stroji (51)

Teilewaschmaschine. Der ideale Einstieg in die Teilereinigung. Edelstahlgehäuse.

idoneus konzipiert und integriert den jeweils erforderlichen Filtrierprozess in eine Gesamtanlage mit allen Peripherie- und Steuerungssystemen inkl. vollwertiger CIP-Funktion.
 Erfahrung haben wir mit: • Diafiltration • Ultrafiltration • Nanofiltration • Cross-flow Filtration • Filterpresse • Discfilter • Klassische Sterilfiltration

Bring your dirty parts to the PERO Centre of Competence. The cleaning experts of PERO will advise you in how these parts can best be cleaned. You can then perform a series of tests in order to identify the optimised cleaning process for your parts. Cleaning tests free of charge, using your own parts; including documentation Evaluation of cleanliness analyses Gaining new insights into own cleaning processes

Durch die zweite Außen- sowie konische Innenbürste, leistet das Modell die optimale Reinigung aller Gläser, auch 1-Liter Krüge.

Mit diesem Gerät können Sie Staubsaugen, Dampfreinigen, Shampoonieren oder alles gleichzeitig! Mit Wasserfiltersystem und Shampoofunktion Technische Daten: 3200 Watt Gesamtleistung 3200 Watt Heizleistung (Kessel) 1200 Watt Saugleistung 9 bar Dampfdruck 11 bar maximaler Druck (Sicherheitsventil) 184 Grad Dampftemperatur (Kessel) 10 Liter Schmutzwasserbehälter Vollautomatische Nachfüllung ca. 7,6 Liter Wasserinhalt (Kessel und Nachfüllbehälter) Reinigungsmittelfunktion (5 L Reinigungsmitteltank) 15 bar Hochleistungspumpe Edelstahlheizkessel 155 cm Edelstahlheizschlange 2 Magnetventile automatischer Druckregler 2 Sicherheitstemperaturwächter 1 zusätzliches Überdruckventil 5 Volt am Handgriff Steuerung am Handgriff LCD Anzeigeneinheit komplette elektronische Steuerung und Überwachung des Systems

Reinigungsgerät zur Reinigung von Filterschläuchen, ohne Demontage der Filterkörbe, wodurch die Reinigungszeit und somit die Kosten reduziert werden. Reinigungsgerät für Filterschläuche Reinigungsgerät zur Reinigung von Filterschläuchen, ohne Demontage der Filterkörbe, wodurch die Reinigungszeit und somit die Kosten reduziert werden. Das Reinigungsgerät hat zwei Rotationsbürsten mit zwei Motoren, welche drehzahlgeregelt sind. Die Rotationsbürsten sind konkav geformt, so das sich diese den Filterschlauch anpassen. „Eine Reinigung der Filterschläuche mit dem Reinigungsgerät vereinfacht den nachfolgenden Waschvorgang oder macht diesen je nach Verschmutzungsgrad überflüssig“

HELIO®Clean 2 ist ein kombiniertes Förder- / Misch- / Entstaubungsgerät für Kunststoff Neuware und Mahlgut. Die Entfernung des Staubes erfolgt durch ein 2-stufiges Entstaubungssystem. Durch die kompakte Bauform ideal zum Aufbau auf die Einzugszone der Verarbeitungsmaschine oder zur Montage auf einen Trockenbehälter geeignet. Der separierte Staubanteil wird in einen externen Sammelbehälter abgeschieden. In 1- oder 2 Komponenten Ausführung erhältlich, die Befüllung erfolgt durch die integrierte Druckluft-Fördertechnik mit Venturi-Sauglanze(n). Die Qualität Staub im Granulat verursacht eine Verminderung der mechanischen Eigenschaften von technischen Kunststoffen, führt zu Oberflächenproblemen bei Sichtteilen und hohen Ausschussraten wegen Schlieren oder weißen/schwarzen Punkten bei transparenten Spritzteilen. Durch professionelles Reinigen der Granulate kann die Qualität wieder auf ihren Ursprungszustand gebracht werden und optisch einwandfreie Teile daraus produziert werden. Ionisierung:nicht vorhanden Entstaubungsverfahren:2-stufig Entstaubungsleistung:ca. 25 kg/h (abhängig von Material) Füllmenge:bis 200 g Gewicht:4,9 kg Förderleitung:DN 32 Höhe:358 mm Anschluss pneumatisch:min. 6 bar - 1/2" Elektrischer Anschluss:~ 230V AC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme:max. 15 W

Als einer der weltweit führenden Hersteller von Reinigungsmaschinen produziert die Ing.O.Fiorentini S.p.A. eine breite Serie von Scheuersaugmaschinen, Kehrmaschinen, kombinierte Kehr- /Scheuersaugmaschinen, Straßenkehrmaschinen Die Ing.O.Fiorentini S.p.A. arbeitet permanent an der Weiterentwicklung von innovativen Produkten und Systemen, welche die Umwelt schonen, und die maximale Sicherheit bei der Nutzung gewährleisten. Die Ing.O.Fiorentini S.p.A. - Repräsentanz hat ihren Sitz in Süddeutschland und ist verantwortlich für die Händlerbetreuung, den Vertrieb und Service in Deutschland, Österreich und der Türkei. Die Repräsentanz arbeitet im Namen und Auftrag des Stammhauses und bietet Ihnen eines der modernsten und vollständigsten Produktprogramme an Reinigungsmaschinen.

MONIL®-ER, der sparsame Industriereiniger für Industrie und Werkstatt, löst Ölschmutz, Fette, Wachse und Verharzungen, Ruß, Rauchablagerungen, Bremsen- und Druckereistaub, und schützt vor Flugrostbildung. Einsatzgebiete und empfohlene Anwendungskonzentration 1:5 bis 1:20 Teilereinigung Verschmutzte Teile im Tauch-, Wisch- oder Ultraschallverfahren reinigen, anschließend mit klarem Wasser nachspülen. Die behandelten Oberflächen werden völlig entfettet und sind direkt überlackierbar. 1.100 bis 1:200 Unterhaltsreinigung von Maschinen, Verglasungen, Böden Reinigerkonzentration je nach Verschmutzungsgrad ansetzen und verschmutzte Anlagen wie gewohnt im Wisch- oder Sprühverfahren bzw. maschinell reinigen. 1:200 bis 1:500 Anlagenreinigung mit HD-Geräten Heißes Wasser verstärkt die Reinigungskraft.

Die elektrostatischen Filter von Bristol sind wartungsfreundlich, da die Ionisator- und Kollektorzellen kaum Verschleißteile benötigen. Dennoch können sich die Kollektorzellen je nach Menge der gefilterten Verunreinigungen im Laufe der Zeit mit Schmutzpartikeln zusetzen. Daher ist eine routinemäßige Reinigung unerlässlich, um fortlaufend ein Höchstmaß an Filterleistung sicherzustellen. Die Servicetechniker von Bristol stellen Ihnen bei Bedarf Tauschzellen als Ersatz zur Verfügung, während die Originalzellen mittels Ultraschalltechnik und unter Hochdruck gereinigt werden. Durch diese Vorgehensweise wird die Beeinträchtigung des Produktionsplans auf ein Minimum reduziert. Weiteres Plus ist die fach- und umweltgerechte Entsorgung des anfallenden Schmutzwassers, um dass Sie sich nicht kümmern müssen.

PARTIKELFILTER REINIGUNGSMASCHINE FÜR DIE FLEXIBLE KFZ WERKSTATT ODER SPEZIALISIERTE UNTERNEHMEN IM BEREICH DER DPF REINIGUNG

Unsere DUALJET Serie ermöglicht die automatisierte Teilereinigung sowie die Vor- oder Nachreinigung mit einer HD-Pistole.

Die PROFI Ultraschall Reinigungsmaschine

Unsere Front-Lader Waschautomaten von KSP bieten mit einem Korbdurchmesser von 1350 mm bis 1850 mm platz für große Bauteile.

Mehrstufen Top-Lader Teilewaschmaschine für den industriellen Einsatz mit den Prozessen waschen, spülen und trocknen

idoneus bietet CIP-Anlagen (cleaning in place) in allen Größen und Ausführungen. Sie eignen sich zur GMP-gerechten, validierbaren Reinigung von: • Behältern • Prozessanlagen • Rohrsystemen • Schläuchen Es stehen Ausführungsformen als mobile und stationäre CIP-Anlagen zur Verfügung. Die Prozessabläufe sind zur Anpassung an Ihre Reinigungsaufgaben durch den autorisierten Bediener in großer Anzahl frei konfigurierbar. Die CIP-Fox-Baureihe ist modular aufgebaut, so dass diverse Ausführungsoptionen realisierbar sind. Folgende Hauptmerkmale sind u.a. abstimmungs-bedürftig: • Beheizungsart, elektrisch bzw. per Heizdampf • Art und Anzahl der Reinigungsmedien • Anzahl der Vorlaufwege • Stapelbetrieb, d.h. ggf. Mehrfachverwendung der CIP-Lösung • Nachbehandlung der CIP-Lösung, d.h. Neutralisierfunktion, Kühlen vor Entleeren • SIP – Sterilisierfunktion, Integrierte Sterilisation des „Klienten“ nach der Reinigung • DIP – Drying in Place, Luftventilation zur Trocknung.

The TWT combines a number of cleaning methods in a single unit. Through immersion any spray cleaning with alkaline, neutral or slightly acidic aqueous media, it caters for a wide range of parts and meets even the most stringent requirements regarding technical cleanliness. The cleaned parts are dried under vacuum for extra fast processing. All machine components that come into contact with media are made in stainless steel, allowing for the use of fresh and demineralised water. Application:Industry suppliers; cutting/non-cutting machining Suitable for:Single parts, bulk material in carriers; parts on carriers/racks Weight:200 kg

After production of repair, the workpieces are lowered in a parts carrier into the immersion tank. A pump feeds cold cleaning agent containing solvents into the tank so that dirt is dissolved and removed by flooding. Persistent dirt can be removed manually with the flowthrough brush. The cleaning medium in the tank is constantly recirculated through a filter. Cleaning with sprayable cold cleaning agents containing hydrocarbons with a flash point > 60 °C Manual cleaning station Continuous filtration of cleaning medium Immersion tank suitable for wide range of workpieces Available as 1bath unit with loading of the unit via Manual loading Application:Repair and manufactured parts; cutting/non-cutting machining Suitable for:Single parts, parts on carriers/racks Loading formats:500 x 400 x 200 mm Weight:50 kg

At the PERO laboratory for technical cleanliness that forms part of our Centre of Competence, we analyse and assess the outcomes of the cleaning tests. Analytical lab, vacuum drying unit, testing instruments Examination under light microscope Assessment of cleanliness analyses according to VDA 19 and other standards

In industrial parts cleaning, wet media are used in 70 to 90 % of all cleaning processes. Wet media include aqueous solutions – similar to detergents we use to wash our dishes or laundry – as well as nonaqueous solvents. For each cleaning task, project engineers must choose the best wet medium, taking into account ecological and economic considerations. Workpieces and parts are produced in finetuned production processes that often require the use of special consumables and process chemicals. Parts are generally made from specific materials, and their contamination after machining is determined by the processes they have undergone. When assessing the environmental impact of cleaning media, one sometimes comes to surprising conclusions. First of all, the energy input and use of resources must be assessed.

The less space between the parts, the more difficult it is to remove particles and contaminants with a wet medium. The handling of the parts and the design of the parts carriers are therefore important aspects for optimised cleaning. Wet media are used in units with 1, 2, 3 or even more baths where the parts are cleaned and rinsed, and, if required, treated with preservation agents.

Sound waves generated by an oscillator agitate the wet medium. This leads to cavitation bubbles that implode at a high frequency and result in hydraulic impacts. These impacts combined with microflows flush particles and pigments off the parts. The costs of ultrasonic cleaning are primarily determined by the processing time. Low ultrasonic frequencies remove coarse dirt, while high ultrasonic frequencies are used to eliminate fine dirt from parts.

The cleaning process must be designed to eliminate specific contaminants and particles from machined workpieces and parts in order to achieve the required technical cleanliness. For the wet cleaning of parts, the four parameters of the Sinner's Circle need to be combined and adjusted for optimised efficiency. PERO units offer efficient cleaning mechanics and reliable process control. According to the Sinner's Circle, the cleaning result is determined by four basic variables. By adjusting and combining these interrelated variables, it is possible to optimise any cleaning process. Good mechanical design of a cleaning unit optimises the mechanics of the process, which generally means that cleaning is completed in less time and with less resources.

Cleaning of machined parts (after turning, milling, drilling, etc.). Particularly suitable for the removal of graphite, AW and EP additives, salts, soaps, and emulsion residue. Generally suitable for the removal of dust, metal chips, surfactants, stearates and polishing paste. Preparation of parts for downstream processing such as joining (by clinching, etc.), assembly and packaging. Cleaning of machined parts (after turning, milling, drilling, etc.). Particularly suitable for the removal of grease, oil, wax, resins, corrosion protection agents and esters. Generally suitable for the removal of dust, metal chips, surfactants, stearates and polishing paste. Preparation of parts for downstream processing such as joining (by clinching, etc.), assembly and packaging. Cleaning of machined parts after turning, milling or drilling, grinding, polishing, lapping and honing, punching and forming (stamping & bending, deep drawing, extruding, etc.).

By documenting the required technical cleanliness and the processes of your chosen method, you obtain an unrivalled level of process safety at an early stage. You know that you will achieve the necessary technical cleanliness long before you integrate the cleaning unit into your production plant.

To develop a cleaning solution that meets the specifications, PERO engineers identify the best wet cleaning method and devise the sequence of the process steps as well as the process parameters. The effectiveness and efficiency of the chosen process is then verified by test runs performed at the PERO Centre of Competence.

The wet medium is sprayed through nozzles onto the surfaces of the parts. Particles are removed from the parts by kinetic energy, and then washed away. The cleaning result is primarily determined by the position and shape of the nozzles, the spray pressure and the volume of media applied to the parts. In industrial parts cleaning, the surfaces are then normally rinsed and dried.

The ROTIMAT 3U is a universal machine for the cleaning of a wide range of parts. It guarantees maximum technical cleanliness, irrespective of the degree of contamination of the parts. It is equipped with two baths for cleaning, and subsequent iron phosphatising/rinsing, wherby each bath has its own pump cycle. The ROTIMAT 3U can be operated with standard baskets or customised parts carriers. Cleaning with aqueous media (acidic, neutral or alkaline) 660 x 480 x 300 mm 4 x 480 x 320 x 200 mm Spray cleaning for extra demanding applications Catering for wide range of parts Suitable for any cleanliness level from light dirt removal to high technical cleanliness Available as 2bath unit with loading of the unit via Manual loading table Manual charging unit Automatic charging unit Application:Industry suppliers; cutting/non-cutting machining Suitable for:Bulk material; parts on carriers/racks; single parts Weight:150 kg

The compact KDA tunnel units cater for high throughput rates combined with excellent cleaning and drying. They have been designed for the treatment of parts of many different geometries and sizes. The KDA is available with belts of various widths (200/500/650 mm) and a range of features and accessories to cater for many different cleaning tasks. The KDA is available as 1, 2 and 3bath unit. Cleaning with aqueous media (acidic, neutral or alkaline) Spray cleaning unit for wide range of parts High throughput rate Compact, durable design Available as 1, 2 and 3bath unit with loading of the unit via Robot loading Manualm loading Construction side conveyor technology Application:Industry suppliers; cutting/non-cutting machining; casting plants Suitable for:Single parts, bulk material; parts on carriers/racks Tunnel:Conveyor belt width 200 mm, 500 mm, 650 mm Weight:bis 40 kg/m, höhere Gewichte auf Anfrage

Hot solvent vapour is applied to the surfaces of the parts where it condensates, forming a solvent film in which dirt is dissolved. As the solvent condensate runs down along the parts, it takes with it the dirt particles (dust, chips, etc.), leaving behind clean surfaces. This physical cleaning effect results in thoroughly cleaned surfaces.